高端金屬材料發(fā)展趨勢

（一）國外金屬材料及技術發(fā)展概況

       目前世界上已有50萬種材料，而新材料正以每年大約5%的速度增長，現(xiàn)今全世界已有800多萬種人工合成的化合物，而且每年還以25萬種的速度遞增，其中有相當一部分將成為新材料。新材料在新興技術中的產(chǎn)值居于首位，2000年全世界12項新興技術的市場總營業(yè)額達到10000億美元，其中新材料占40%。鋼鐵業(yè)是全球最大金屬產(chǎn)業(yè)和第二大人造材料產(chǎn)業(yè)，其年產(chǎn)量達7.5億噸，位居水泥的11億噸之后。

作為結構材料，鋼鐵產(chǎn)品在社會生活中應用非常廣泛，無論是當前還是今后較長時間內鋼鐵材料都將占主導地位。世界鋼鐵工業(yè)技術進步的主流是縮短流程、減少工序、降低能耗降低成本、提高質量、提高效率，使鋼鐵工業(yè)從粗放式向集約化方向發(fā)展。目前鋼鐵技術的發(fā)展主要涉及到鋼鐵冶煉新技術，鋼鐵生產(chǎn)新工藝流程的開發(fā)，鋼鐵材料的連鑄連軋技術、鋼鐵用能新技術、軋鋼技術、冷軋產(chǎn)品的高質和高功能化以及計算機系統(tǒng)在鋼鐵工業(yè)中的應用等幾個方面?，F(xiàn)代科技發(fā)展表明，每一項重大的新技術產(chǎn)生，往往都依賴于新材料的發(fā)展，由于新材料在發(fā)展高技術、改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、增強綜合國力和國防實力方面起著重要的作用，世界各發(fā)達國家都非常重視它的研究開發(fā)工作，并制定了相關發(fā)展計劃，例如美國、日本、歐盟、俄羅斯、韓國等。

（二）國內金屬新材料及技術發(fā)展概況

• 國家高度重視金屬新材料的發(fā)展

• 高性能金屬材料產(chǎn)業(yè)是高新技術發(fā)展的重要基礎和先導產(chǎn)業(yè)，前沿技術不斷突破，新產(chǎn)品開發(fā)不斷加快，在新材料領域中占有重要的戰(zhàn)略地位。目前，高性能金屬材料技術正處于加快發(fā)展的關鍵時期，作為當今科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化的重要前沿領域，高性能金屬材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平成為一個國家和地區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展、科技進步和綜合實力的重要標志之一。

      科技部火炬中心統(tǒng)計，2000年全國高新區(qū)的新材料產(chǎn)品有2661種，年銷售收入達到676.79億元，占主要技術領域合計的12%。到2000年底，省級認定的以新材料為主導產(chǎn)業(yè)、銷售收入過億元的高新技術企業(yè)有661家，占銷售收入過億元的高新技術企業(yè)總數(shù)的25.9%。到2001年止，科技部認定的以新材料為主導產(chǎn)業(yè)的重點高新技術企業(yè)221家，占重點高新技術企業(yè)總數(shù)的28.3%。國家“十五”規(guī)劃中明確地指出要有選擇加快信息技術、生物工程和新材料等三個高新技術產(chǎn)業(yè)，新材料列為最重要的發(fā)展領域之一。根據(jù)有關機構預測，近幾年內，新材料產(chǎn)業(yè)市場需求平均年增長約在10%以上，我國新材料產(chǎn)業(yè)正處于強勁的發(fā)展態(tài)勢。

      “863”計劃，是國家的中長期高技術研究與發(fā)展計劃，其中的7個高技術研究領域中，新材料研發(fā)被作為重點之一。一是光電子材料及器件主題：二是特種功能材料技術主題；三是高性能結構材料技術主題：以國民經(jīng)濟建設中的重大需求為導向，發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權的高性能結構材料及其先進制備、成形與加工技術，重點開發(fā)輕質、高強度的結構材料，第一批課題安排了45個項目。

“973計劃，是國家重點基礎研究計劃，選擇的30個重大課題中有7個與材料有直接關系，包括改造傳統(tǒng)材料產(chǎn)業(yè)涉及的基礎問題；發(fā)展高技術新材料涉及的基礎問題；材料設計、制備、成型、改性及使用中的基礎問題。

      國家自然科學基金，是國家為支持自然科學基礎性研究而設立的專項基金，它大力支持具有重要應用前景，特別是具有新思想，新方法以及可能產(chǎn)生新成果的材料方面的基礎性研究。國家自然科學基金委員會資助的研究課題，與材料有關的約占四分之一。目前，已建和在建的150個重點實驗室中，有關材料工藝、組織、結構、表征與測試的達35個，超過總數(shù)的1／5。

• 高端金屬新材料：“需求高增速”+“產(chǎn)業(yè)升級”       目前金屬材料的發(fā)展已從純金屬、純合金向更復雜的加工及材料體系發(fā)展。隨著材料設計、工藝技術及使用性能試驗的進步，傳統(tǒng)的金屬材料得到快速發(fā)展，新的高性能金屬材料開始被市場認可，如快速冷凝非晶和微晶材料、高比強和高比模的鋁鋰合金、有序金屬間化合物及機械合金化合金、氧化物彌散強化合金、定向凝固柱晶和單晶合金等高溫結構材料、金屬基復合材料以及形狀記憶合金、釹鐵硼永磁合金、貯氫合金等新型功能金屬材料，已分別在航空航天、能源、機電等各個領域獲得了應用，并產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。

高端制造將帶來關鍵材料和高端產(chǎn)品發(fā)展機遇。金屬材料在國民經(jīng)濟中占據(jù)重要地位，2021年億元以上商品交易市場金屬材料類成交額超過2萬億元，根據(jù)中國工程院《面向2035的新材料強國戰(zhàn)略研究》數(shù)據(jù)，2021年中國鋼鐵、有色金屬、稀土金屬、特種不銹鋼等百余種材料產(chǎn)量位居世界第一。但目前高端金屬材料技術壁壘凸顯，大型跨國公司以技術、專利等作為壁壘，在大多數(shù)高技術含量、高附加值的新材料產(chǎn)品中占據(jù)主導地位。制造業(yè)要邁向全球價值鏈高端，從制造大國轉向制造強國，離不開高端關鍵材料技術及產(chǎn)業(yè)的突破，這給中國新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了新的歷史機遇。隨著高端制造領域不斷發(fā)展，在國產(chǎn)高端金屬材料有效產(chǎn)能尚未能滿足下游應用市場需求的情況下，掌握關鍵材料技術和高端產(chǎn)品者將具備較強競爭力。
光伏、新能源車、儲能、風電等高增速領域，以及火箭噴管、CT球管、工業(yè)母機等高端制造領域的金屬新材料具備長期發(fā)展空間。主要的金屬材料包含永磁材料（釹鐵硼永磁等）、軟磁材料（合金軟磁粉芯、非晶帶材、納米晶等）以及光伏鎢絲、銀包銅等其他金屬材料。
      金屬新材料多以金屬粉末為基礎制備，金屬粉末通常為小于1mm的金屬顆粒的集合體。金屬粉末制備工藝主要有霧化法、機械粉碎法、還原法、電解法、羰基法等。其中，電解法和還原法在工業(yè)上通常用于單質金屬粉末的生產(chǎn)，對于合金粉末生產(chǎn)較少使用；羰基法通常用于高純度金屬粉末的生產(chǎn)；霧化法是目前粉末冶金工業(yè)中應用最廣泛的工藝之一，也是金屬增材制造合金粉末最主要的制備方法。

      從主要企業(yè)的基本情況及業(yè)務布局來看，主要企業(yè)重視研發(fā)投入及股權激勵，并且積極擴充產(chǎn)能，拓展新業(yè)務布局，在高端金屬材料需求快速增長的情況下，未來增量空間可觀。

• 磁材：汝鐵硼需求具備成長性，稀土價格企穩(wěn)利好經(jīng)營利潤釋放      永磁材料又稱硬磁材料，其特點是各向異性場高，矯頑力高，磁滯回線面積大，磁化到飽和需要的磁化場大，去掉外磁場后它仍能長期保持很強的磁性，常見的永磁材料包括金屬永磁、鐵氧體永磁以及釹鐵硼永磁。

      釹鐵硼需求仍有持續(xù)釋放的動力：

      稀土永磁在變頻空調、節(jié)能電梯等領域已形成穩(wěn)定的供應基數(shù)，在新能源汽車確定性較高及消費電子邊際改善的情況下，以及風電、工業(yè)電機、工業(yè)機器人等前景可期的領域加持下，釹鐵硼需求有望持續(xù)釋放，我們預計2025年全球高性能釹鐵硼磁材需求量將達到22.4萬噸。

      稀土價格有望維持較高景氣度，利好中游利潤釋放：

      我國在稀土資源儲備及產(chǎn)能供給上具備優(yōu)勢，特別是工信部多次強調“稀土要賣出稀的價格”，以及政策層面持續(xù)的整合預期下，鐠釹產(chǎn)能的釋放或趨于有序，預計2023-2025年國內配額年度同比增速維持15%。另外海外由于建設周期、開采成本及冶煉分離產(chǎn)能不足等因素影響，預計短期供給釋放或有限。基于對于釹鐵硼需求的預期，鐠釹系供需有望長期維持緊平衡，鐠釹價格有望維持較高景氣度，而磁材企業(yè)一方面可以合理轉移成本至下游，也可以通過技術的優(yōu)化降低稀土用量從而賺取更多的差價。

• 軟磁材料：電子電路核心材料，光儲車催生可觀需求

        軟磁材料是磁性元件的重要原材料，磁性元件在電子電路起著變壓、隔離、整流、變頻、倒相、阻抗匹配、逆變、儲能、濾波等作用，為各類電子、電氣設備所必需，也是電源裝置的核心元件之一。

       軟磁材料發(fā)展經(jīng)歷了四個發(fā)展階段，依次為金屬軟磁、鐵氧體軟磁、非晶及納米晶、金屬軟磁粉芯。由于軟磁材料的作用趨同，主要作用均為控制和轉換電能，而目前磁性元器件的發(fā)展趨勢為高頻化、小型化、高可靠性及磁集成，軟磁材料或需滿足在一定功率及電流頻率下，達到磁損耗和成本的最優(yōu)解。
       合金軟磁粉芯：

     磁芯是電感元件的核心部件之一，合金軟磁粉芯是指將符合性能指標的合金軟磁粉采用絕緣包覆、壓制、退火、浸潤、噴涂等工藝技術所制成的磁芯。金屬合金軟磁粉是指含有鐵、硅及其他多種金屬或非金屬元素的粉末，其成分、純度、形貌等關鍵特性決定了磁芯的性能。

       光伏逆變器：

      逆變器為光伏發(fā)電系統(tǒng)中的核心設備，其中逆變電感及升壓電感將帶來軟磁需求。光伏逆變器中Boost升壓電感及濾波電感需要使用軟磁材料。光伏逆變器的市場規(guī)模隨著光伏市場的強勁增長而不斷擴大，而光伏逆變器中，將光伏電池板發(fā)出的不穩(wěn)定的直流電升壓成穩(wěn)定的直流電壓的電路中Boost升壓電感是其關鍵核心磁元件，其后將穩(wěn)定的直流電壓通過逆變電路轉換成50Hz正弦波交流電，輸入電網(wǎng)時，需要使用重要的大交流輸出濾波電感。合金軟磁粉芯是組串式逆變器的標配。傳統(tǒng)集中式逆變器所處環(huán)境為低頻、高功率應用場景，因此采用硅鋼材料；而組串式逆變器相對高頻、高功率應用場景，硅鋼片難以滿足頻率需求，金屬軟磁粉芯是更好的選擇，而微型逆變器功率較低，適合使用磁通密度偏低的鐵氧體軟磁材料。

       據(jù)TrendForce預計，2023、2025年國內光伏新增裝機量依次達到130GW、237GW，2022-2025年復合增速達39.7%，同時預計2023、2025年全球光伏新增裝機量依次達到351GW、593GW，2022-2025年復合增速達43.7%。在此假設下，預計2023、2025年國內光伏領域合金軟磁粉芯依次達到32604、63022噸，2022-2025年復合增速達43.7%；2023、2025年全球光伏領域合金軟磁粉芯依次達到87981、157699噸，2022-2025年復合增速達41.1%。

• 非晶帶材：配電變壓器提效，非晶帶材需求可觀

      非晶合金主要制品非晶合金薄帶是采用急速冷卻技術將合金熔液以每秒百萬度的速度快速冷卻，得到厚度約0.03mm的非晶合金薄帶，其物理狀態(tài)表現(xiàn)為金屬原子呈長程無序的非晶體排列。得益于上述極端生產(chǎn)工藝形成的特殊原子結構，使得非晶合金具有低矯頑力、高磁導率、高電阻率等良好的性能。
     政策支持節(jié)能變壓器，非晶滲透率有望提升：

     國內配電變壓器市場格局中呈現(xiàn)以硅鋼變壓器為主、非晶合金變壓器為輔的結構。綜合國家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)的招標數(shù)據(jù)情況，2021年國內非晶合金變壓器的市場份額占比約為25%。其中，南方電網(wǎng)的非晶變壓器招標采購占比更高，主要是由于南方電網(wǎng)主要覆蓋廣東、廣西、貴州、海南、云南等地區(qū)，其所覆蓋區(qū)域用電負荷和集中度相對偏低，非晶變壓器節(jié)能降耗的作用更為明顯。工信部、市場監(jiān)管總局和國家能源局2020年12月聯(lián)合印發(fā)的《配電變壓器能效提升計劃（2021-2023）》要求加快高效節(jié)能變壓器推廣應用，明確要求禁止未達標變壓器接入電網(wǎng)，“自2021年6月起，新采購變壓器應為高效節(jié)能變壓器。到2023年，高效節(jié)能變壓器在網(wǎng)運行比例提高10%，當年新增高效節(jié)能變壓器占比達到75%以上；開展非晶合金等高效節(jié)能變壓器用材料創(chuàng)新和技術升級，加強立體卷鐵芯結構等高效節(jié)能變壓器結構設計與加工工藝技術創(chuàng)新”。
      非晶降低空載損耗，運營成本優(yōu)勢明顯：

      非晶合金薄帶的低矯頑力、高磁導率、高電阻率等特性使得材料更易于磁化和退磁，可顯著降低電磁轉換損耗，據(jù)云路股份公告，非晶變壓器空載損耗較硅鋼變壓器降幅約為60%-80%，在軌道交通、數(shù)據(jù)中心等高可靠性用電、低負載率的運行場景下，節(jié)能優(yōu)勢更為顯著。

      需求快速提升，非晶帶材放量可期：

     我們預計2025年非晶帶材需求將達到17.42萬噸，2022-2025年年均復合增速為23.2%。其中2025年配電變壓器帶來的非晶帶材需求將達到13.37萬噸，由于政策層面節(jié)能變壓器的要求以及非晶變壓器在運營成本上的優(yōu)勢，我們預計配電變壓器中非晶變壓器的滲透率呈現(xiàn)快速提升的趨勢，預計2025年國網(wǎng)、南網(wǎng)招標中非晶變壓器的占比分別達到45%、65%。

• 納米晶：性能優(yōu)良，或替代部分鐵氧體市場

      納米晶材料的主要成分是鐵、銅、硅、硼等，這些特定成分的合金，先利用急冷技術制造成為非晶態(tài)材料，再經(jīng)過熱處理使其產(chǎn)生晶粒尺寸為納米級的結晶。納米晶材料具有優(yōu)異的磁性能，及優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性，特別是在20kHz-50kHz等頻率使用時，可以取代鐵氧體。我們假設納米晶可以一定比例替代鐵氧體，假設2022-2025年替代比例依次為1%、1.5%、2%、2.5%，預計2023年、2025年全球納米晶需求依次可以達到0.6、1.1萬噸。

• 鎢絲&銀包銅：光伏降本疊加技術升級，上游原料有望快速放量

      鎢絲：替代碳鋼金剛線趨勢確定性高，市場空間可觀。金剛線主要用于硅片切割，鎢絲金剛線指的是母線基體為鎢絲的金剛線，被認為是碳鋼金剛線的替代品。鎢絲作為一種新型材質，在強度方面具有天然優(yōu)勢，目前國內量產(chǎn)的光伏用切割鎢絲已做到35μm以下，并逐步向30μm研發(fā)。中短期來看，鎢絲金剛線在替代碳鋼金剛線上存在一定的成本優(yōu)勢。成本對比方面，由于出片量=硅棒長度/槽距（硅片厚度+金剛線線徑+砂徑），因此金剛線線徑下降及硅片厚度減小將使得出片量增加，從而降低硅料損耗。

      長期來看，由于光伏鎢絲對前代碳鋼絲產(chǎn)品具有顯著性能優(yōu)勢，符合下游硅片加工薄片化、大片化的發(fā)展趨勢。薄片化意味著碎片率上升，而相同切割工藝下，線徑更細的鎢絲在切割加工時對硅片的表面損傷更小，能夠帶來良品率上升。大尺寸化則對金剛線的切割能力、抗拉強度有更高要求，鎢絲抗拉強度高、斷線率低，能夠跟隨硅片大尺寸化的發(fā)展趨勢。

      銀包銅粉：HJT放量在即，銀包銅粉需求空間可觀。HJT具備良好的發(fā)展前景。HJT技術則是通過增加一層非晶硅異質結來提高VOC開路電壓，從而提高電池片的轉換效率。HJT理論極限效率可高達27.5%，既可以最大程度簡化工藝，而且降本方向明確（硅片切薄、降低銀漿耗量），效率提升空間又較大。

      光伏銀漿是光伏電池最重要的輔料，直接影響光伏電池光電轉換效率。作為光伏電池的核心輔料，光伏銀漿成本占比在10%-11%，在新一代HJT電池中，光伏銀漿成本占比達到24%，光伏銀漿的重要性逐步提升。根據(jù)技術路線及工藝流程分類，光伏銀漿可分為高溫銀漿及低溫銀漿。由于HJT電池非晶硅薄膜含氫量較高等特有屬性，要求生產(chǎn)環(huán)節(jié)溫度不得超過250℃，助推低溫銀漿技術研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化。銀包銅一般用于低溫銀漿，可以大幅度降低光伏銀漿含銀量，從而降低漿料成本。據(jù)晶銀新材公開信息，HJT低溫銀漿降本主要有三個途徑：（1）降低漿料耗量，一是通過主柵采用高拉力漿料，二是通過細柵采用高性能漿料。（2）導入國產(chǎn)銀粉進行降本，最終實現(xiàn)100%的進口粉替代。（3）導入賤金屬，即使用銀包銅粉部分替代銀粉。據(jù)公開信息，銀包銅方案降本效果最佳。以正面銀漿為例，成本構成中 98.25%為銀粉，有機原料及包裝材料等合計占比不足1%。

• 增材制造上游原材料：前景廣闊，高性能對應高利潤

      增材制造應用廣泛，相對傳統(tǒng)制造具備成本低的優(yōu)勢。增材制造行業(yè)上游為原材料及零件，包括增材制造原材料、核心硬件和軟件等，中游為設備制造和打印服務，下游則包括航空航天、汽車、醫(yī)療、消費及電子產(chǎn)品等應用領域。增材制造作突破了傳統(tǒng)制造業(yè)技術的幾個復雜性難題：形狀復雜性、材料復雜性、層次復雜性和功能復雜性，與此同時也能減少成本，加速由設計到實現(xiàn)的過程。
       全球增材制造市場規(guī)模可觀，我國增材制造市場方興未艾。從下游需求上看，據(jù)HUBS，2026年全球增材制造市場規(guī)模將達到372億美元，2022-2026年復合增速預計為20.92%，2022年國內增材制造市場規(guī)模達到348.5 億元。從需求結構上來看，2019年全球增材制造中汽車、消費、航空航天、醫(yī)療等領域占比靠前，而國內64%的需求都來自于工業(yè)領域。
       金屬材料在增材制造原材料中占比最大。從增材制造原材料上看，據(jù)HUBS，以及RolandBerger報告中測算增材制造原材料占行業(yè)價值量約為25%，預計2026年全球增材制造原材料市場規(guī)模將達到93億美元，2022-2026年復合增速預計為20.92%，2022年國內增材制造原材料市場規(guī)模達到73.5億元。從材料分類上來看，2019年全球增材制造中金屬材料占比最大約為18.2%，國內增材制造中金屬材料則高達38%。以上述全球增材制造原材料市場規(guī)模測算，以其中20%價值量為金屬粉末，則2023年、2025年全球增材制造金屬粉末市場規(guī)模預計將依次達到40.4億美元、61.8億美元。

        增材制造金屬原材料性能高，單位利潤可觀。增材制造要求金屬滿足純度高、球形度好、粒徑分布窄、含氧量低、流動性好等性能，目前增材制造用金屬粉末材料主要集中在鐵、鈦、鈷、銅、鎳等金屬及其合金方面，廣泛用于汽車、航空航天、醫(yī)療等領域。

• 高端銅合金材料：醫(yī)療設備高景氣賽道，關鍵零部件國產(chǎn)替代方興未艾。

    CT設備及重要組件CT球管市場或存在較大的國產(chǎn)替代空間：

     CT設備銷售金額口徑，國產(chǎn)品牌占26.52%，進口品牌占72.5%，其原因是在價格上國產(chǎn)CT相比進口品牌偏低。TOP10依次是GE占比27.46%、西門子23.85%、飛利浦16.18%、聯(lián)影15.14%、東軟7.91%、Canon（佳能）5.01%、安科1.49%、明峰 1.01%、賽諾威盛0.58%以及康達0.39%。斯瑞新材主營CT和DR球管零組件，具體產(chǎn)品包括管殼組件、轉子組件、軸承套、陰極零件等。管殼組件用于支撐陰、陽極并形成真空，為產(chǎn)生X射線提供條件，因此對無磁性和氣密性要求極高；轉子組件用于承載陽極靶材并使其高速旋轉，防止電子聚集轟擊陽極靶材造成局部融化而失效，因此要求材料具有極低的含氣量、極低的微觀組織缺陷，以及可靠的焊縫質量和機加工精度；軸承套用于支撐軸承，并對高速運轉的軸承起到保護作用，因此軸承套需要具備較高的機械性能。

     CT設備市場規(guī)模有望穩(wěn)步增長。據(jù)灼熾咨詢，2030年全球CT設備市場規(guī)模為242.3億美元，2021-2030復合增速5.8%；2030年中國CT設備市場規(guī)模為331.4億元，2021-2030復合增速8.5%。

     另外隨著國內CT設備及關鍵零組件自供比例增加，斯瑞新材的銅合金產(chǎn)品銷售規(guī)模有望持續(xù)提升。據(jù)我們測算，預計2023、2025年，國內CT設備保有量依次達到51120臺、61855臺，2022-2025年復合增速為10.0%。在此假設下，國內 2023、2025年CT球管零組件市場規(guī)模依次達到8.9、10.8億元，2022-2025年復合增速為9.3%，未來隨著CT球管國內產(chǎn)能供給釋放，相關銅合金零組件國產(chǎn)替代規(guī)?？捎^。
航空航天市場穩(wěn)步發(fā)展，火箭噴管用銅合金材料需求升級：

    2022年我國航天發(fā)射次數(shù)達到64次，位居世界第二位，未來發(fā)射次數(shù)預期可觀。在航天發(fā)射數(shù)量再次刷新歷史紀錄的這一年中，我國航天事業(yè)取得令人矚目的成就，一批航天重大計劃達成或逐步接近設定目標，更長遠的探索計劃則蓄勢待發(fā)。

      2022年海外火箭入軌發(fā)射共計122次。美國以87次發(fā)射位居第一，占全球的46.8%，主要得益于SpaceX獵鷹系列全年發(fā)射61次。同時通過增加發(fā)動機推力，減少一子級發(fā)動機數(shù)量對于增加發(fā)射可靠性、降低發(fā)射費用都有非常積極的意義，大推力火箭趨勢明確，也將帶動火箭噴管需求。

      火箭噴管用銅合金材料市場空間廣闊，高端制造產(chǎn)品附加值高。CuCrZr、CuCrNb等高溫銅合金霧化粉末，可用于制備火箭噴管和燃燒室等，隨著商業(yè)航天市場逐步發(fā)展，國外以SpaceX，Blue Origin 為首的公司已經(jīng)布局了銅合金增材制造火箭噴管和燃燒室。據(jù)我們測算，2025年全球、國內火箭噴管用銅合金材料價值依次合計約10.39、3.89億元，2022-2025年復合增速依次為12%、15%。